陶氏DOW 聚乙二醇 P 2000 多元醇案例 3（工业润滑剂与金属加工液应用）

 陶氏DOW 聚乙二醇 P 2000 多元醇案例 3（工业润滑剂与金属加工液应用）

陶氏DOW 聚乙二醇 P 2000 多元醇作为工业润滑剂、金属加工液组分，适配齿轮润滑、金属切削、冲压场景。其高黏度、低摩擦、热稳定性好，与矿物油、合成油兼容，形成润滑膜减少金属磨损，同时水溶性优良，易清洗无残留。在金属切削液中，添加量 10%-20%，配合防锈剂、杀菌剂，切削液 pH 值 8-9，温度 25-40℃，适配碳钢、不锈钢加工，不易腐败、不易产生油泥。操作时定期检测浓度，补加浓缩液；废液经破乳、过滤后可回用。适配金属加工、机械润滑，提升加工精度，降低设备磨损，符合工业润滑标准。

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东丽TORAY TMG20D-440反渗透膜更换案例1：大型化工高盐废水回用TMG20D-440更换案例

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  东丽 TORAY TMG20D-440 反渗透膜更换 案例 1 ：大型化工高盐废水回用 TMG20D-440 更换案例 某大型化工企业高盐废水回用系统，采用东丽 TORAY TMG20D-440 反渗透膜作为核心处理单元，处理规模 100m³/h ，用于去除废水中的高浓度盐分和有机污染物，实现废水循环利用，系统运行 3 年 5 个月，近期出现产水量下降 31% 、脱盐率从 99.6% 降至 94.7% ，经多次化学清洗（酸碱交替清洗）后，性能无明显恢复，判断膜元件已达到更换标准。该系统原水为高盐化工废水，含盐量 3000ppm 左右， pH 值维持在 6-8 ，契合东丽 TORAY TMG20D-440 反渗透膜的耐盐、耐温和宽 pH 运行特性，预处理系统运行正常，排除进水污染导致的膜性能快速衰减。更换前，技术人员对膜系统进行全面检测，记录旧膜元件的运行参数（产水量、压差、脱盐率），作为新膜调试的参考，同时检查膜壳、管路和密封件的完好性，对破损部位进行维修更换。更换过程中，严格按照东丽规范操作，将旧膜元件逐支平稳取出，清理膜壳内的残留污染物和结垢，检查密封圈无破损、无老化后，将新的东丽 TORAY TMG20D-440 反渗透膜按水流方向正确安装，确保连接部位密封无泄漏。更换后，系统试运行 72 小时，逐步提升运行压力至设计值，产水量恢复至设计标准，脱盐率稳定在 99.7% ，运行压力从 0.8MPa 降至 0.72MPa ，产水水质满足企业生产用水要求，验证了东丽 TORAY TMG20D-440 反渗透膜在高盐废水回用中的稳定性能和更换工艺的专业性。
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杜邦 Dupont FilmTec Fortilife CR50i反渗透膜Reverse osmosis membrane 系统设计与加药方案

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  杜邦 Dupont FilmTec Fortilife CR50i 反渗透膜 Reverse osmosis membrane 系统设计与加药方案 杜邦 Dupont FilmTec Fortilife CR50i 反渗透膜元件系统设计，采用一级多段排列，单支回收率 ≤20% ，总回收率 75%–80% ，简化还原剂投加。针对杜邦 Dupont FilmTec Fortilife CR50i ，加药方案：投加常规阻垢剂（ 1–3ppm ）抑制无机盐垢，投加少量还原剂（ 0.5–1ppm ）控制余氯 ≤0.5ppm ，投加非氧化性杀菌剂（ 0.5–1ppm ）控微生物。加药点设于保安过滤器前，确保混合均匀，定期检测余氯，调整加药量，保障耐氯、抗污染稳定运行。
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